汕梅高速改扩建工程全线共有桥梁106座,其中特大桥1座、大桥62座、中小桥43座,桥梁总长约16.4公里,共需预制梁7303片。以汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例,钢筋笼吊入浇筑区浇筑后,成形的梁体搭载移动台车,依次进入智能蒸养区、张拉压浆区,整条生产线如汽车流水线般环环相扣、循环运转,生产周期从传统的10天缩短至1天。智慧梁场改善了这种生产节奏。项目全线预制梁生产由TJ2标、TJ5标两个梁场承担。汕梅高速改扩建专项管理处主任孙克强称,两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、流水线式现代化作业,保障了生产进度,为后续梁板架设、桥面系施工奠定了基础。传统梁场中,钢筋绑扎、立模、浇筑、养护、拆模、张拉、压浆等各工序分散作业,生产不连续,模板拼装调校、混凝土浇筑振实、移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作,质量稳定性较差,一片梁生产周期约10天。成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥,用于沿线山体复绿,实现废气资源化利用与低碳环保双赢。梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气,专项将废气通入光生物反应器,让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。项目地处山岭重丘区,地形起伏大、弯道多,全线预制梁种类多、梁长及角度变化大,需结合施工实际动态调整生产排布;加之沿线桥梁布局分散、山区地形制约梁体运输,整体工期紧迫,预制梁生产正经历庞大压力。其中,该行业是关键。该系统不仅提速,这一商讨——微藻固碳技术。当前广东已进入汛期,频繁降雨给施工带来波及。项目团队灵活调整施工规划,错峰作业抢抓晴好施工窗口期,并提前完善防汛应急办法,排查整治边坡、基坑、施工便道等区域安全隐患,推行建设进度。
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